Confrontés à un environnement de marché complexe caractérisé par de multiples variétés, moins de lots, des délais de livraison plus courts et plus de changements, les fabricants de meubles sur mesure sont actuellement pressés de prendre en charge un puissant système de gestion des informations de production. Étant donné que le processus de planification et d'ordonnancement est considéré comme le noyau des informations de production, une information
système est encore plus impérieuse. Étant donné que le système de planification des ressources d'entreprise (ERP) traditionnel est utilisé pour planifier la production et gérer les calendriers, il répond mal aux besoins correspondants des fabricants de meubles sur mesure en raison du manque de sources de données de processus et des limites de l'architecture du système.
Pendant ce temps, pour répondre aux besoins criants du marché, les fournisseurs de logiciels de processus au sein de l'industrie du meuble sur mesure ont étudié les besoins des fabricants et les caractéristiques industrielles d'une production discrète et flexible. Ils ont développé une planification et un ordonnancement avancés dédiés (APS) pour l'industrie du meuble, qui est conçu pour remédier aux défauts du module de planification de l'ERP. À l'aide d'algorithmes, le système utilise pleinement les ressources de l'entreprise pour effectuer une planification intelligente du processus de production et générer automatiquement les plans de planification et de production par lots, etc. Par conséquent, un tel système facilite la production au plus juste en améliorant la productivité du kit, l'utilisation et le traitement des panneaux. efficacité des commandes.
En prenant un processus simple dans le système d'information de production de FinChinasoft, par exemple, une commande personnalisée est divisée via Fin CAD/CAM et la liste de nomenclature de la commande est générée ; le système APS divise ensuite les pièces en pièces de forme spéciale et en pièces rectangulaires en fonction de la fabrication-
technique. Grâce aux algorithmes de commande et de planification de la production des systèmes APS, les lots combinés sont générés automatiquement ; les panneaux rectangulaires et les panneaux standard à grande échelle sont affectés à la scie à panneaux, et les panneaux de forme spéciale et les panneaux de taille de lot un se dirigent vers la machine d'emboîtement CNC. Enfin, le système est connecté au logiciel Fin Optimize Cloud pour obtenir rapidement les fichiers du programme de coupe requis par la machine d'emboîtement et l'équipement de sciage pour commencer la production.
Nanxing Machinery a combiné avec succès ses équipements et le logiciel Fin Optimize Cloud pour maximiser les avantages et l'efficacité de ses machines. C'est ainsi que le système APS et le logiciel Fin Optimize Cloud fonctionnent ensemble.
LOGICIEL AVANCÉ DE PLANIFICATION ET DE PROGRAMMATION Le système APS a non seulement corrigé les défauts du module ERP, mais a également fourni un renforcement efficace pour le système ERP existant. Il génère automatiquement des plans de planification et des plans de lots de production grâce à des calculs algorithmiques pour améliorer la productivité des kits, l'utilisation des panneaux et l'efficacité du traitement des commandes. Le moteur informatique optimal peut développer le plan de planification le plus raisonnable même avec une capacité de production limitée et fournir aux fabricants de meubles un plan de planification plus rentable.
1. ALGORITHME INTELLIGENT DE PROGRAMMATION DES COMMANDES
Lorsqu'une commande est reçue, le système ERP peut fournir un retour d'informations sur le stockage actuel des matériaux et la capacité de production de l'usine en fonction des résultats de planification en temps réel du système APS. Grâce à son algorithme intelligent de planification des commandes, le système, en tenant compte du délai de livraison des commandes, du cycle de production des pièces, de la capacité des équipements et des autres commandes planifiées,
contraintes d'ordonnancement, peut générer automatiquement le plan d'ordonnancement optimal des commandes. Cela permet aux utilisateurs d'obtenir la planification la plus optimisée des ressources de production, et ainsi d'améliorer la productivité globale de mise en kit des commandes commerciales et de raccourcir efficacement le délai de livraison global. En comparant la liste détaillée des matériaux requis avec l'inventaire des matériaux, le système peut générer des commentaires en temps opportun sur les besoins en matériaux, les demandes de manque de stock et générer un inventaire pour les stocks retenus, garantir la disponibilité des commandes dans la planification et
planification et assurer une production juste à temps avec suffisamment de matériaux. En outre, des fonctionnalités spéciales telles que la capacité de livraison de commandes urgentes pourraient également être introduites.
2. AGRÉGATION INTELLIGENTE DES LOTS DE PRODUCTION
L'algorithme intelligent de planification de la production génère le plan de lot de production sur la base de l'analyse statistique du système de la composition du matériau de la commande, de la distribution de la taille des pièces, du traitement
les caractéristiques technologiques et d'autres facteurs, combinés au nombre de pièces dans le lot, à la surface de la pièce et à la quantité de produit. Par exemple, s'il représente 80 % des commandes d'ingénierie à grande échelle de l'usine, les panneaux rectangulaires standard seront affectés à la scie à panneaux, et le spécial ? des panneaux façonnés ou des panneaux de taille de lot un qui nécessitent une production flexible, représentant 20%, seront affectés à la machine d'imbrication CNC pour améliorer efficacement l'allocation rationnelle de l'utilisation de l'équipement, l'utilisation des matériaux et l'efficacité de la production en atelier.
3. PARTAGE DES INFORMATIONS SYSTÈME POUR UNE PROGRAMMATION INTELLIGENTE DE LA PRODUCTION
Le système APS peut être intégré au système d'exécution de la fabrication (MES) et à l'ERP tiers pour réaliser l'intégration interactive de la production planifiée avec l'inventaire des matériaux et les données de processus de production. Cela permet ensuite le développement continu vers une planification de la production intelligente qui présente l'autonomie du système, l'auto-rétroaction et la prise de décision personnelle. Le système est remarquablement efficace dans la planification des commandes réelles. L'utilisation du système APS a développé d'énormes avantages (par ex. efficacité et utilisation accrue) sous les mêmes restrictions. Après avoir utilisé le système APS, certains clients ont constaté que la planification par lots optimisée par l'algorithme pouvait réduire la consommation du panneau de 1 à 3 % par rapport à la méthode manuelle d'origine. En supposant qu'une usine consomme à l'origine 1,000 XNUMX panneaux par jour, l'algorithme APS peut
économisez au moins dix panneaux par jour en utilisant la planification automatique. Étant donné qu'un panneau coûte environ 22.40 $ US, les économies pourraient atteindre jusqu'à 224 $ US par jour et 67,200 300 $ US par an (sur la base de XNUMXjours par an).
LOGICIEL CLOUD FIN OPTIMISER
Lors de l'utilisation de la planification intelligente du système APS dans la phase préliminaire, l'amélioration continue du taux d'optimisation des panneaux est la clé du succès pour les entreprises de meubles. À l'heure actuelle, pour améliorer le taux d'utilisation des panneaux, les fabricants de panneaux entièrement personnalisés à travers la Chine fusionnent généralement plusieurs commandes en un seul lot de production et optimisent la disposition des pièces grâce à un logiciel d'optimisation. Le logiciel d'optimisation de la coupe s'est également progressivement développé en un outil important pour le traitement des données de production des logiciels de fractionnement de processus, et est ainsi devenu un produit incontournable pour ces sociétés de logiciels dans l'industrie. Cependant, les caractéristiques techniques des logiciels d'optimisation de coupe de différentes entreprises peuvent différer selon le plan de déploiement, les types d'équipement pris en charge et l'algorithme de mise en page, ce qui affecterait directement l'efficacité d'optimisation, la facilité d'utilisation et l'extensibilité du logiciel. Cela pourrait finalement affecter l'expérience utilisateur des clients.
Le logiciel Fin Optimize Cloud est un système d'optimisation de mise en page en ligne basé sur un serveur cloud. L'utilisateur peut se connecter au système via Internet sur n'importe quel ordinateur à tout moment et en tout lieu pour télécharger et optimiser facilement les données de commande et obtenir le résultat de mise en page souhaité à coordonner avec la production de suivi. Les algorithmes de mise en page de base du logiciel d'optimisation sont également mis à jour et maintenus régulièrement pour améliorer continuellement les résultats d'optimisation, y compris le taux d'utilisation des matériaux et l'efficacité de traitement des équipements. Actuellement, deux algorithmes d'optimisation – algorithme de mise en forme spéciale et algorithme de mise en page rectangulaire) – sont appliqués respectivement aux dispositifs de coupe courants, à la machine d'emboîtement CNC et aux scies à panneaux.
LOGICIEL EN LIGNE NESTING CLOUD – PIÈCES EN FORME ET LOT DE TAILLE UN
Un logiciel d'optimisation ordinaire ne peut compléter que le tracé de pièces rectangulaires. Pour les panneaux de forme spéciale, le processus d'optimisation est effectué par le contour rectangulaire. En conséquence, les matériaux vacants ne peuvent pas être utilisés de manière rationnelle, ce qui augmente le coût de l'entreprise. Le logiciel d'optimisation des machines d'emboîtement CNC de FinChinasoft utilise des algorithmes intelligents pour télécharger des données sur le cloud pour une optimisation automatique, la réalisation d'imbrication de panneaux de forme spéciale, le remplissage de la disposition et un travail manuel sans besoin.
En utilisant un logiciel pour assister l'équipement d'automatisation, le taux d'utilisation optimisé et l'efficacité de traitement des pièces de forme spéciale sont considérablement améliorés. En plus de l'optimisation, il peut également effectuer une gestion optimale multi-matériaux, une remodification des résultats de mise en page, l'ajout de pièces standard, l'utilisation du reste des matériaux, les rapports de sortie, l'optimisation XML, CSV + MPR/BPP et d'autres fonctionnalités importantes, qui facilitent une meilleure gestion, augmentent efficacité de production et économiser sur les coûts d'investissement. À l'heure actuelle, le taux d'utilisation optimisé pour les pièces rectangulaires traditionnelles est d'environ 80 %, et ce nombre peut être porté à 90 % ou même plus pour les pièces de forme spéciale.
LOGICIEL D'OPTIMISATION DE SCIAGE EN LIGNE POUR PIÈCES RECTANGULAIRES
La version Web du logiciel d'optimisation en ligne est facile à utiliser et permet à l'utilisateur de se connecter pour la mise en page à tout moment de n'importe où, brisant ainsi la limitation du temps et de l'espace. La fonction d'en-tête de correspondance nouvellement ajoutée permet une correspondance flexible pour éliminer les restrictions que les logiciels d'optimisation précédents ont sur la liste des pièces. La disposition optimale est produite à l'aide de l'algorithme intelligent AI du serveur cloud, et une variété de formats optimisés sont pris en charge, notamment CSV, SAW, NXCUT et XML, pour obtenir une intégration transparente avec la scie à panneaux.
Il est évident que l'utilisation d'algorithmes pour créer les plans de planification de production les plus optimaux dans des conditions de capacité de production limitées peut grandement améliorer la productivité des fabricants de meubles, l'utilisation des panneaux et l'efficacité du traitement. En tant que processus central de l'informatisation de la production, un système APS devient de plus en plus important dans la production au plus juste.
(L'article a été extrait de Panels & Furniture Asia, Nanxing)
