Propulsé par Internet, le big data et d'autres nouvelles technologies, l'industrie du meuble a connu un développement rapide de la fabrication intelligente. De la concurrence traditionnelle à bas prix, ses compétences de base se sont déplacées vers des produits à haute valeur ajoutée, transformant les rôles de simples fabricants de meubles en fournisseurs de solutions de mobilier tout-en-un.
Pour briser le goulot d'étranglement du développement et approfondir davantage la fabrication intelligente sur ce marché concurrentiel, les entreprises de meubles doivent non seulement mettre à niveau le matériel des machines autonomes ou des chaînes de production automatiques traditionnelles vers des systèmes de fabrication connectés intelligents basés sur PC plus flexibles, mais également intégrer des logiciels et du matériel. et optimisez la configuration pour créer l'interface de connexion entre l'extrémité du magasin et l'extrémité de l'usine. Lorsque le commercial réceptionne la commande et la passe à l'usine, celle-ci s'occupe de l'ordonnancement, de la décomposition des commandes, de la gestion des processus, de la production, du stockage et de la livraison, et enfin de l'installation sur site pour le client.
Comme chaque partie du processus est étroitement liée et coordonnée mutuellement, une boucle entièrement fermée de la vente à la production est ainsi formée. Sur la base du modèle de production et de marketing «appareil + logiciel, en ligne + hors ligne», et en brisant les silos d'informations, les entreprises de meubles peuvent véritablement procéder à une intégration homme-machine pour réaliser une production intelligente et maximiser la capacité de production dans des conditions limitées.
Pour faciliter l'informatisation des entreprises de personnalisation de toute la maison, Nanxing Machinery et FinChinaSoft se sont associés pour décomposer de manière innovante les logiciels et matériels complexes de l'Industrie 4.0 en plusieurs modules d'information et postes de travail extensibles selon les procédures et fonctions de travail. Les clients peuvent choisir de manière flexible les unités requises selon leurs besoins, ou relier les différents postes de travail pour former une ligne de production complète et intelligente de l'Industrie 4.0 par laquelle les cartes n'ont pas besoin d'atteindre l'usine lors du traitement. Cette solution d'intégration d'applications intelligentes basée sur des modules a été mise en œuvre dans de nombreuses régions. Il est extrêmement rentable, stable et efficace, et est pratique et facile à mettre en œuvre, améliorant ainsi la force de fabrication et la compétitivité des fabricants de meubles.
LOGICIEL:
FinCADCAM → OMS → APS → MES → WMS
Le logiciel comprend principalement cinq modules majeurs qui se complètent. Les magasins de vente utilisent FinCADCAM pour récupérer le style d'armoire de la bibliothèque de conception en fonction des besoins du client et effectuer le rendu de la scène pour récupérer la commande et créer le fichier de commande. Le système de gestion des commandes (OMS) contrôle le processus de commande et l'analyse de la décision des données en temps réel. Une fois la commande soumise pour la production, le logiciel avancé de planification et d'ordonnancement (APS) effectue une planification intelligente de la production et envoie les résultats de l'ordonnancement au système d'exécution de la fabrication (MES) qui fournit au service de production des solutions d'information allégées pour le processus de production. Il s'agit notamment de l'affectation des tâches de l'atelier, de l'optimisation de la production, de la planification de la production, du suivi de la production, du tri des commandes et de l'emballage. Enfin, le système de gestion de l'entrepôt (WMS) assure la gestion du stockage des produits finis et, entre-temps, rend compte de la progression de la production et du stockage au système OMS à la fin des ventes, formant une boucle fermée complète.
MATÉRIEL: INTELLIGENT
WORKSTATION = LOGICIEL?
MACHINES D'ENTRAÎNEMENT + ROBOTS +
CONVOYEURS
Station de travail d'imbrication intelligente
Avec le puissant dispositif de découpe CNC NCG2T2C4 de Nanxing Machinery, trois robots et appareils de transport Kawasaki sont organisés de manière ordonnée via le système de contrôle automatique de FinChinaSoft («Supervisor») pour coordonner le traitement et compléter l'alimentation, la découpe, le découpage et l'étiquetage. La commande principale s'interface avec le MES pour échanger des données de traitement des panneaux et reçoit des données de planification de l'APS pour des calculs en temps réel afin d'ajuster et de faire correspondre rapidement la capacité de production. Avec un système de production flexible et opportun, les clients peuvent vraiment utiliser un logiciel pour diriger les machines et réaliser FinCADCAM intelligent homme-machine pour récupérer le style d'armoire de la bibliothèque de conception en fonction des besoins du client, et effectuer le rendu de la scène pour récupérer la commande et créer le fichier de commande. Le système de gestion des commandes (OMS) contrôle le processus de commande et l'analyse de la décision des données en temps réel. Une fois la commande soumise pour la production, le logiciel avancé de planification et d'ordonnancement (APS) effectue une planification intelligente de la production et envoie les résultats de l'ordonnancement au système d'exécution de la fabrication (MES) qui fournit au service de production des solutions d'information allégées pour le processus de production. Il s'agit notamment de l'affectation des tâches de l'atelier, de l'optimisation de la production, de la planification de la production, du suivi de la production, du tri des commandes et de l'emballage. Enfin, le système de gestion de l'entrepôt (WMS) assure la gestion du stockage des produits finis et, entre-temps, rend compte de la progression de la production et du stockage au système OMS à la fin des ventes, formant une boucle fermée complète. production, ou le connecter à leur propre système de production pour une utilisation indépendante. Les bras robotiques et les machines entièrement intégrés permettent le traitement simultané de huit broches et de quatre stations, et peuvent compléter le processus entièrement automatique et continu d'alimentation, de découpe, de découpage et d'étiquetage de 400 pièces de grandes planches de 4 pieds sur 9 pieds par quart de travail, réduisant ainsi l'attente temps. Malgré une capacité de production approximative équivalente à trois scies électroniques traditionnelles et demie ou à quatre machines à graver, elle n'occupe qu'une superficie d'un an et demi.
scies électroniques et nécessite six travailleurs de moins - résultat du remplacement du travail manuel par les robots dans les travaux répétitifs à haute intensité. De plus, dans l'aspect du traitement, la fraise peut éliminer le processus de bande de chant et d'équerrage ultérieur, avec une qualité et une stabilité de traitement élevées et un faible taux d'erreur. Grâce à l'optimisation, le taux d'utilisation de la carte est considérablement amélioré, ce qui entraîne des économies de coûts.
La solution de poste de travail de coupe intelligente permet une connexion pratique à d'autres processus. Il peut être connecté à des véhicules à guidage automatique et ferroviaire, et à un système de stockage de matières premières pour la distribution, l'alimentation et la découpe automatiques. Il peut également être connecté à la plaqueuse de chants et au système de stockage des produits finis pour la découpe, le plaquage de chants, le perçage, le tri, le conditionnement et le stockage, les planches n'atteignant pas le sol tout au long du processus d'usinage continu.
Station de travail de perçage CNC intelligente
Cette solution est une unité de forage industriel conçue pour la transformation automatisée des fabricants de personnalisation à grande échelle de toute la maison. Il peut être utilisé indépendamment ou ajusté de manière appropriée pour différents sites afin de faciliter la production de lots plus importants.
Le poste de travail intègre le système de numérisation, la perceuse CNC à six faces de Nanxing Machinery NCB612D et NCG3312DA PTP CNC, les robots Kawasaki et les appareils de transport via le «Supervisor» de FinChinaSoft. NCB612D est responsable du traitement des cartes spéciales non standard et de celles qui nécessitent un perçage à six côtés, et le PTP avec deux postes de travail et un servomoteur sont responsables du traitement des cartes relativement standard. Les robots sont responsables du transfert et de la mise en mémoire tampon des cartes; l'ensemble de la ligne ne nécessite pas d'intervention humaine. Une fois que la commande principale a lu les informations sur la pièce via la numérisation au début, elle attribue automatiquement, sur la base du principe de production maximale, la ligne de traitement la plus appropriée en fonction de l'état actuel de l'utilisation de l'équipement et de la technique de traitement, et appelle le programme de traitement en en temps réel aux correspondants pour terminer le traitement. Si la zone de traitement est occupée, les cartes sont automatiquement transportées vers la table de mise en mémoire tampon en attente. La coopération entre les robots et les machines permet de réaliser un perçage intelligent, efficace et flexible des pièces à usiner. Cela peut grandement améliorer l'utilisation des équipements et l'efficacité de la production, réduire la fréquence de manipulation des pièces, augmenter le taux de qualification des produits et éliminer l'inefficacité et les erreurs causées par les opérations manuelles. L'approfondissement de la fabrication intelligente dans l'industrie du meuble est une tendance inévitable en raison du développement rapide des technologies de l'information et de la demande du marché en constante évolution. La station de travail intelligente de Nanxing Machinery intègre des équipements mécaniques, des robots et des appareils de transport les uns avec les autres via «Supervisor». Il suffit de télécharger les informations APS et les données de traitement MES vers le «Superviseur» pour diriger l'ensemble du poste de travail de manière ordonnée.
Cette solution d'intégration d'applications intelligentes basée sur des modules est un choix rentable pour les entreprises de meubles qui souhaitent passer d'une production autonome ou de simples lignes de production automatiques à une production intelligente, afin de maximiser la capacité de production dans des conditions limitées.
(L'article a été extrait de Panels & Furniture Asia, Nanxing)
