Avec l'intégration profonde de l'Internet des objets et de la technologie industrielle, l'industrie de la fabrication de meubles continue de se développer et d'entrer dans l'ère de la fabrication intelligente, également connue sous le nom d'Industrie 4.0. Avec des fonctionnalités principales telles que l'interconnexion des équipements, l'intégration, le big data, les usines intelligentes et un système de réseau d'exploitation principal, tous les équipements de production peuvent être connectés à différentes fonctions Le superviseur: un «commandant» dans la fabrication de l'Industrie 4.0 via des signaux sans fil, et intégrer des capteurs dans un plate-forme du système de production. Ce système s'appelle le contrôle principal, qui supervise le processus de l'ensemble de la chaîne de production et prend des décisions de manière indépendante, et contrôle et coordonne le travail ordonné de diverses agences en fonction des besoins de production pour vraiment utiliser un logiciel pour diriger les machines et réaliser une production intelligente homme-machine. .Nanxing Machinery et FinChinaSoft ont travaillé en étroite collaboration pour répondre aux exigences de l'industrie 4.0 et ont successivement lancé des modes de production personnalisés pour les composants B et C, et des solutions de ligne de production intelligente de l'industrie 4.0 pour le mode de production de masse du composant A. Le rôle du contrôle principal en tant que un «commandant» est particulièrement important dans ces deux types de programmes.
COMPOSANTS B ET C: SOLUTIONS POUR
PRODUCTION PERSONNALISÉE
Un mode de production de taille un par lot implique une diversification et un cycle à petite échelle et contrôlable. Pour le mode de production traditionnel, la machine nécessite des ajustements manuels fréquents de la machine en fonction des différentes épaisseurs de bande latérale, couleur, taille et autres. Faire de tels ajustements manuels rend la machine inactive et improductive, plus difficile à gérer et génère un taux d'erreur élevé. Alors que la ligne de production intelligente Industrie 4.0 de Nanxing est très flexible. Les quatre postes de travail pour la découpe, le plaquage de chants, le perçage et le tri sont connectés de manière transparente par des robots et des logiciels, créant une ligne d'assemblage automatisée pour le traitement des pièces, de la découpe au tri. La commande principale peut contrôler et surveiller directement chaque unité de travail via le capteur et le contrôleur, de sorte que des unités indépendantes peuvent être intégrées et coordonnées les unes avec les autres de manière ordonnée. En même temps, les données de traitement du panneau peuvent être ancrées avec le système d'exécution de fabrication pour une identification, un jugement et une commutation automatiques. Les tailles, couleurs et autres changements peuvent être ajustés automatiquement sans ajuster manuellement la machine. En recevant un flux de données d'ordonnancement en temps réel du système avancé de planification et d'ordonnancement (APS), des calculs, des ajustements et une correspondance de la capacité de production en temps opportun peuvent être effectués. En réduisant le besoin d'intervention manuelle, le taux d'erreur est mieux contrôlé et le cycle de livraison est considérablement raccourci. Par rapport à une ligne de production traditionnelle, l'efficacité de la production augmente de 35%, le nombre d'employés nécessaires est réduit de moitié, la valeur ajoutée de l'ensemble du processus de production peut être augmentée d'environ 20% et la personnalisation de masse peut être réalisée.
COMPOSANTS B ET C: SOLUTIONS POUR
PRODUCTION PERSONNALISÉE
Dans le mode de production de masse traditionnel, par rapport à la production personnalisée, la taille du lot est grande et la taille du panneau est relativement fixe. Afin d'atteindre un niveau élevé de valeur d'efficacité globale de l'équipement tout en garantissant une qualité de production élevée pour réaliser une production intelligente de panneaux sans atterrissage, Nanxing et Finsoft ont changé la logique de la commande principale, où l'opérateur définira la formule optimale correspondante selon le rapport longueur-largeur du panneau dans le centre de contrôle principal. En utilisant la formule, le contrôle principal peut déclencher l'ajustement automatique de la ligne entière après avoir reçu le flux de données de planification du système APS, comme la correspondance de vitesse des robots, de l'équipement, de la table de roulement et des paramètres de traitement, etc. La formule de la ligne entière peut être commuté rapidement et automatiquement dans les dix minutes pour réduire le temps inutile perdu.
Dans le même temps, le matériel de l'équipement et la disposition des équipements ont été mis à niveau, y compris des joints à double extrémité résistants à haute vitesse, deux perceuses CNC à haute vitesse pour le forage de cartes afin d'assurer une vitesse de fonctionnement élevée de l'équipement sans sacrifier la qualité du produit, et deux ensembles de robots à l'avant et à l'arrière de l'équipement pour le chargement et le déchargement pour assurer le rythme de toute la ligne. Après la mise à niveau à la fois du logiciel et du matériel, le programme présente une performance globale, une stabilité et une qualité de production élevées; 20,000 XNUMX pièces peuvent être produites en deux équipes par jour, en battant les lignes de production automatiques ordinaires.
En bref, une industrie de fabrication de meubles plus intelligente résout les problèmes rencontrés par les fabricants de meubles traditionnels, tels que la faible efficacité de l'allocation des ressources et les coûts de main-d'œuvre et de gestion élevés, et aide les entreprises à répondre rapidement aux demandes du marché. C'est la tendance inévitable du développement de meubles à l'avenir.
La commande principale joue un rôle extrêmement important en tant que «commandant» dans une usine sans pilote de l'Industrie 4.0. Il coordonne le travail des différentes agences en fonction des besoins de production grâce à de puissants algorithmes, et s'ajuste en temps réel en fonction du retour d'expérience des différents capteurs afin que les agences puissent toujours se coordonner entre elles de manière ordonnée. Cela constitue un lien important entre l'industrie manufacturière et Internet.
